Pour devenir certifié(e), un candidat ou une candidate doit répondre aux exigences suivantes :

• Éducation et/ou expérience - les candidates et candidats doivent posséder au moins 36 mois d’expérience professionnelle dans le secteur de la surveillance de l’état des machineries basée sur l’analyse des lubrifiants. L’expérience est comptée sur la base de 16 heures au minimum par mois d’expérience dans le domaine du prélèvement et de l’analyse d'échantillons.

• Les candidates et candidats doivent posséder une Certification d’Analyste en Lubrification de Machinerie (MLA) Niveau II.

• Formation - les candidates et candidats doivent pouvoir justifier d’au moins 32 heures de formation formelle en analyse des huiles pour la surveillance et le contrôle de l'état des machines, comme il est établi dans le Bloc de connaissances du MLA III.

ICML ne requiert, recommande, parraine ni autorise aucune formation spécifique en tant que formation officielle ou agréée. Il ressort de la responsabilité de chaque candidat ou candidate de rechercher quelles peuvent être les meilleures formations disponibles dans sa région et de choisir l’option la plus appropriée. ICML recommande que vous compariez le plan d’étude de la formation au Bloc de connaissances. Il ressort de la responsabilité de chaque candidat ou candidate ICML de veiller à recevoir une formation qui correspond aux sujets sur lesquels il ou elle sera testé(e), et c’est dans leur intérêt de vérifier cette correspondance. Les Blocs de connaissances ICML sont dans le domaine publique et peuvent être utilisés par différentes sociétés pour développer des formations, ainsi que par tout candidat ou candidate pour évaluer la valeur d’une formation.

• Examen - chaque candidat doit passer avec succès un examen écrit de 100 questions à choix multiples qui évalue les connaissances du candidat sur le sujet. Les candidats disposent de trois heures pour compléter l’examen, à livres fermés. Un résultat de 70 % est requis pour réussir l’examen et recevoir la certification.

Le Bloc de connaissances du MLA de niveau III donne un aperçu des concepts que le candidat ou la candidate doit maitriser afin de pouvoir réussir l’examen conformément à la norme ISO 18436-4, Catégorie III, Annexe A.

Le Domaine de connaissances plus loin dans ce document présente les références d’où ont été tirées les questions de l’examen.

I. Principes fondamentaux de la lubrification (20%)
A. Régimes de lubrification
    1. Hydrodynamique
    2. Élasto-hydrodynamique
    3. Limites
B. Huiles de base
    1. Caractéristiques communes des huiles minérales
         a) paraffiniques
         b) naphténiques
    2. Caractéristiques communes des huiles synthétiques, avantages et inconvénients
         a) hydrocarbures synthétisés
         b) esters de phosphate
         c) esters d'acides dibasiques
         d) polyglycols
C. Classe de service des huiles de base API et autres normes
D. Fonctionnalités de base des additifs aux lubrifiants
    1. Antioxydants/inhibiteurs d'oxydation
    2. Inhibiteurs de rouille
    3. Inhibiteurs de corrosion
    4. Agents désémulsifiants
    5. Améliorateurs de l’index de viscosité (VI)
    6. Détergents
    7. Dispersants
    8. Abaisseurs du point d’écoulement
    9. Agents anti-mousse
    10. Agents anti-usure (AW)
    11. Agents extrême-pression (EP)

II. Principes fondamentaux de l'usure des machines (15%)
A. Mécanismes communs d'usure des machines
    1. Usure par abrasion
         a) usure par abrasion deux corps
         b) usure par abrasion trois corps
    2. Usure d’adhésion
    3. Fatigue des surfaces
    4. Usure par corrosion
    5. Usure par frottement
    6. Usure par érosion
    7. Usure électrique
    8. Usure par cavitation
         a) cavitation gazeuse
         b) cavitation vaporeuse
B. Modes communs d'usure spécifiques aux types de machine
    1. Engrenages
    2. Paliers communs
    3. Paliers à roulement
    4. Systèmes hydrauliques

III. Analyse des débris d'usure (21%)
A. Ferrographie analytique
    1. Techniques d'analyse de débris d'usure
         a) effets de la lumière
         b) effets du magnétisme
         c) thermotraitement
         d) traitement chimique
         e) morphologie
         f) détail de surface
    2. Types de particules d'usure, leur origine et les causes probables
         a) particules d'usure de coupe
         b) particules sphériques
         c) particules grossières 
         d) particules laminaire
         e) particules d'oxyde rouge
         f) particules d'oxyde noir
         g) particules de corrosion
         h) particules non-ferreuses
         i) polymères de friction
B. Spectroscopie par émission atomique élémentaire
    1. Détermination de base de la métallurgie des particules d'usure d'après la composition élémentaire
    2. Évaluation des tendances séquentielles
    3. Évaluation des tendances rigides
    4. Limitations de taille des particules dans les spectroscopes par émission atomique communs
    5. Techniques avancées
         a) digestion par acide / micro-ondes
         b) spectrométrie de type filtre à rotrode
    6. Fluorescence X (XRF) et d'autres méthodes avancées de spectroscopie élémentaires

IV. Analyse de la dégradation du lubrifiant (25%)
A. Défaillance oxydative des huiles de base
    1. Causes de la défaillance oxydative des huiles de base
    2. Identification des lubrifiants et des applications présentant des risques
    3. Stratégies pour limiter l'oxydation ou en atténuer les effets sur les huiles de base
    4. Identification des effets de l'oxydation des huiles de base
    5. Points forts, valeurs limites et domaine d'application des tests utilisés pour détecter et résoudre les problèmes dûs à l'oxydation de l'huile de base
         a) indice d'acide
         b) viscosité
         c) spectrométrie infrarouge par transformée de Fourier (FTIR) 
         d) test d’oxydation dans un appareil à pression rotatif
         e) inspection sensorielle
B. Défaillance thermique des huiles de base 
    1. Causes de la dégradation thermique
         a) dégradation par surface chaude
         b) dégradation induite par compression adiabatique
    2. Points forts, limites et domaine d'application des tests utilisés pour détecter et résoudre les problèmes dûs à la défaillance thermique de l'huile de base
        a) indice d'acide
        b) viscosité
        c) spectrométrie infrarouge par transformée de Fourier (FTIR)
        d) test de stabilité thermique (ASTM D 2070-91)
        e) détection par ultracentrifugeuse des carbones insolubles
        f) inspection sensorielle
C. Déplétion / dégradation des additifs 
    1. Évaluation des risques pour les mécanismes communs de déplétion / dégradation des additifs
        a) neutralisation
        b) cisaillement
        c) hydrolyse
        d) oxydation
        e) dégradation thermique
        f) délavage par l'eau
        g) nettoyage des particules
        h) adsorption en surface
        i) contact en frottement
        j) décantation du produit de la condensation
        k) filtration
        l) adsorption aggrégée
        m) évaporation
        n) centrifugation
    2. Points forts, valeurs limites et domaine d'application des méthodes de mesure de la déplétion / dégradation des additifs
         a) spectrométrie par émission atomique
         b) spectrométrie infrarouge par transformée de Fourier (FTIR)
         c) indice d'acide
         d) indice de base
         e) indice de viscosité) (VI)
         f) test d’oxydation dans un appareil à pression rotatif
         g) test sur papier buvard
D. Détection de l'ajout d'un lubrifiant non-approprié 
    1. Viscosité
    2. Indice de neutralisation (AN/BN)
    3. Spectrométrie élémentaire
    4. Analyse par spectrométrie infrarouge par transformée de Fourier
    5. Autres tests

V. Élaboration d'un programme d'analyse des huiles et gestion du programme (19%)
A. Sélection d'une palette de tests spécifiques à une machine 
B. Optimisation de la fréquence des analyses
C. Paramétrage des alarmes et des limites
    1. Paramétrage de valeurs limites de contamination fondées sur des objectifs
    2. Valeurs limites des niveaux dérivées par statistiques
         a) modification des données
         b) calcul des moyennes 
         c) calcul de l'écart-type
         d) établissement de limites supérieures et inférieures à l'aide de l'écart moyen et de l'écart type 
         e) comment les changements dans le fonctionnement du système ou dans son entretien peuvent influer sur les inférences statistiques
    3. Valeurs limites du taux d'évolution
         a) calcul du taux d’évolution
         b) alertes basées sur la pente de la courbe
         c) valeurs limites statistiques du taux d’évolution
    4. Définition des valeurs limites de vieillissement pour les propriétés des fluides
         a) propriétés physiques
         b) propriétés chimiques
         c) propriétés des additifs
D. Gestion des informations provenant de l'analyse des huiles
E. Création et gestion des procédures d'analyse des huiles
F. Détermination de la portée de la formation à l'analyse des huiles pour les techniciens de la fiabilité, les gens de métier et des équipes d'encadrement
G. Analyse des rapports coûts / bénéfices des programmes d'analyse des huiles et de contrôle de la contamination
    1. Calcul des coûts du programme
    2. Estimation des avantages du programme
    3. Calcul du retour sur investissement
    4. Création d'une proposition d'affaires efficace
H. Assurance de la qualité :
    1. de l'analyse des huiles sur place
    2. des fournisseurs des analyses des huiles hors-site

Domaine de connaissances

• ASTM D4378-20, Standard Practice of In-Service Monitoring of Mineral Turbine Oils for Steam and Gas Turbines
• ASTM D6224-16, Standard Practice for In-Service Monitoring of Lubricating Oil for Auxiliary Power Plant Equipment
• Bloch, H. (2016) Practical Lubrication for Industrial Facilities. Marcel Dekker, Inc., New York, USA
• Denis, J., J. Briant, & J. Hipeaux (1997) Lubricant Properties Analysis & Testing. Editions TECHNIP, Paris, France
• Roylance, B., & T. Hunt (1999) The Wear Debris Analysis Handbook. Coxmoor Publishing, Oxford, UK
• Evans J.S., & Hunt T.M. (2008) Oil Analysis Handbook. Coxmoor Publishing Co., Longborough, England
• Toms, L.A., & Toms, A.M. (2008) Machinery Oil Analysis. Co-published by STLE, Park Ridge, Illinois, USA
• Troyer, D., & J. Fitch (2010) Oil Analysis Basics. Noria Publishing, Tulsa, OK USA

Vous pouvez vous procurer ces références auprès des organismes suivants :